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有着8000年陶瓷历史的淄博,以其深厚的陶瓷文化底蕴闻名于世。进入新时期,淄博用称雄世界的陶瓷产业,传唱着中国民族工业的骄傲。这其中,企业作为行业发展的“细胞”,发挥着无可替代的“领头羊”作用。融合文化脉络,淄博孕育和诞生了一大批陶瓷品牌,它们以代代相传的技艺,成为淄博乃至山东最亮丽的文化名片。在第十六届陶博会即将举办之时,淄博市选择三大行业九大品牌集中“亮相”,就是向全世界展示淄博陶瓷的品牌,以及支撑这些品牌崛起的文化底蕴和科技含量。

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    第一步:设计造型

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    第一步:设计造型

    陶瓷造型设计师首先在电脑上进行产品模拟,将欲烧制的产品形象先行设计出来,并在电脑上反复进行模拟雕刻,以便进行效果预览、问题查找等,之后,将成品设计文件保存至U盘中。

  • 第二步:打印实胎

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    第二步:打印实胎

    随后,造型师将U盘插入3D精雕机上,进行数据导入,并操作精雕机开始打印实物胎体。陶瓷造型设计师表示,3D精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床,相比于传统手工,在制作不规则形状的模具方面具有更高的精度,可节省近1倍的时间。

  • 第三步:翻造模具

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    第三步:翻造模具

    胎体雕刻完成后,将其从精雕机中取出,并依据其大小制作相应的模具箱(盒)。模具箱多由石膏制成,成型后可多次利用。一般,一座模具箱(盒)都会分为1个底座、2个模盖。

  • 第四步:注浆定形

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    第四步:注浆定形

    将胎体从模具中取出,随后向模具中进行注浆。由于石膏具有吸水性,贴壁处的泥浆会先行定型,此时,造型师便会将中间部分的泥浆倒出,只保留内壁部分以待晾干。

  • 第五步:刷胚素烧

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    第五步:刷胚素烧

    待模具内泥浆晾干定型后,造型师将其取出进行刷胚、喷釉等处理,之后便可进行第一次烤制,称为“素烧”。据介绍,依据材质不同,最后烧制出的成品在大小上都会产生不同程度的缩减。

  • 第六步:贴花彩烤

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    第六步:贴花彩烤

    针对某些需要进行精加工的陶瓷产品,设计师会在素烧过后的产品上实施贴花、彩绘、刻瓷等精加工手段,随之进行第二回合的“彩烤”。如此之后,一件美观大方的陶瓷艺术品就诞生啦!

古窑今窑对对看
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